珩磨管的加工是采用滚压加工，钢管表面留有的应压力，对于表面微小裂纹有好的封闭作用，能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力，并能减少裂纹的产生和扩大，这样加强了珩磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管，能在表面形成一层冷作硬化层，减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了耐磨性，避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度减小，提高了绗磨管的配合性。
       所谓滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使表面的不平整度碾平，从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了，同时满足光整加工和强化的要求。
       滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，利用滚压工具对工件施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而降低工件表面的粗糙程度。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，提高金属硬度和强度，改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
       按照GB/T8713-88标准执行，生产规格：∮40～800mm，年产量25000吨，长度在14m以内的高精度冷拔管、珩磨管28000吨，产品应用于工程机械、冶金机械、塑料机械、启闭机械、矿山机械、道路施工机械、纺织机械、玻璃机械等多个行业。