在珩磨管加工的脱落切削阶段，这种定压珩磨开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。
       破碎切削阶段，随着珩磨的进行，其孔表面越来越光 ，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率减少。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒端切削。因而磨粒端负荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排掉，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力低，相当于抛光。若继续珩磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石失去切削能力并严重发热，其孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨。
       一般情况下，它的表面会出现一点一点的小孔，这些小孔主要是由于物料在加工过程中热轧引起的，零件的表面温度一高，会使零件产生气孔，从而在零件表面留下很多的麻点。
       针对这一现象，我们要选择腐蚀程度小的管材，并且管材的内壁要尽量厚实，这样的热轧管加工起来才能减少气孔的产生，增加钢管的生产质量。管材表面出现麻点、气孔，与管材自身的缺陷也有一些关系，我们应该尽量不出现管材自身带来的问题，尽量对管材进一步加工处理，减少气孔、麻点等缺陷的产生，增加管材的生产效率和质量。
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